饲料水分含量和检测方法，颗粒饲料水分过高对产品的影响

    各种饲料的水分含量差别很大，其变动范围在8%〜95%之间。一般谷实 及饼粕类为12%〜14%，糠麸类为10%〜13%，鱼粉、肉 骨粉等动物性词料为8%〜11%,青绿伺料为70%〜80%， 块根类为80%〜90%，水生青饲料为90%〜95%，人工配制的配合饲料为11%〜13%。
    第一法：烘箱法参照《GB/T 6435-2014》饲料中水分的测定
    第二法：饲料及其原料快速水分仪测定法
    1.固态颗粒：将样品粉碎后进行待检测。液态及半固态样品直接进行检测。
    2.将样品放到样品盘中
    3.点击开始检测，等待结果
    两个平行测定结果，水分含量小于15%的样品绝对差值不大于0.2.水分含量大于15%的样品相对偏差不大于1.0%
    饲料部分样品的水分含量
    配合饲料 11.43%
    浓缩饲料 10.20%
    糖蜜饲料 7.92%
    干牧草 11.77%
    甜菜渣 86.0%
    紫花苜蓿 80.30%
    颗粒饲料，粉体饲料水分过高对产品的影响
    一、颗粒饲料：
    颗粒饲料的含水量是一种比较关键的质量评价指标，它可以直接危害到颗粒饲料的质量和饲料公司的效益，对它进行合理操控是确保饲料产品品质安全性的核心技术的一种。
    颗粒饲料的含水量是一种比较关键的质量评价指标，它可以直接危害到颗粒饲料的质量和饲料公司的效益，对它进行合理操控是确保饲料产品品质安全性的核心技术的一种。含水量超出要求的规范，颗粒饲料非常容易霉变，不利储存，还会使营养价值的成分相对性降低；但要是新产品含水量过低，对公司又产生了不必的亏损，并且尺寸不均匀的含水量，还产生产品品质的不稳定性，危害到新产品的企业品牌信誉。
    在饲料加工过程中，适宜的含水量有利于制粒，降低能耗、提高生产加工。因此，在配合饲料的生产过程中，要使生产加工更顺利地进行，能耗更低，颗粒更光洁均匀，最后新产品又符合规定的含水量规范，就必须进行生产加工全过程的水分含量操控。
    水分含量操控，是在生产加工的全过程中依据不一样的状况综合性操控多种要素，使新产品的最后含水量做到生产商的预期效果。危害饲料新产品最后含水量的关键原因有：饲料原料自身的含水量、破碎环节的水分含量转变、混和环节的液态加入量、水蒸汽的含水量、调质水平、压模的模孔尺寸以及薄厚、冷却器的排风量及吹干时长、包裝质量控制、不一样气侯环境要素的危害等。
    二、粉状饲料：
    粉状饲料区别于颗粒饲料、碎粒饲料、液体饲料等，该饲料制作方法简单、加工成本低，因此成为饲料厂生产的主要类型。一般类型有草粉秸秆饲料，血粉饲料，骨粉饲料。水分过大会影响其品质。